污水汽提是重要的煉油環(huán)保裝置，主要用于原油加工過程所產(chǎn)生的含硫污水的初步處理，并回收其中的NH3與H2S。近年來，伴隨裝置大型化與進(jìn)口原油含硫量的逐步升高，污水汽提裝置處理量與處理強(qiáng)度增加，過程能耗也廣為關(guān)注。以國內(nèi)某處理量為10Mt/a的煉油廠為例，污水汽提裝置 耗用1.0MPa 蒸汽約80t/h，其蒸汽能耗約占整個(gè)煉油能耗的6.5%，充分表明其用能狀況對(duì)煉油能 耗有一定的影響，對(duì)污水汽提裝置實(shí)施用能優(yōu)化具有重要的意義。污水汽提裝置主要包含單塔常壓、單塔加壓無側(cè)線、 單塔加壓側(cè)線抽出、 雙塔加壓等四種汽提工藝流程。 水處理招聘認(rèn)為一般污水量較小或 NH3與H2S濃度較低時(shí)，適合采用單塔常壓、加壓汽提工藝，該工藝不能回收?NH3；單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝適合處理催化裂化與延遲焦化裝置產(chǎn)生的NH3與H2S含量為中等濃度的含硫污水；雙塔加壓汽提工藝可處理各種濃度范圍的含硫污水。

       不過， 研究主要集中于單塔側(cè)線抽出汽提工藝流程，而針對(duì)雙塔加壓汽提工藝的用能分析與優(yōu)化相對(duì)缺乏。基于此，在分析污水汽提過程機(jī)理的基礎(chǔ)上，借鑒已有的污水汽提裝置模擬與計(jì)算經(jīng)驗(yàn)， 依據(jù)國內(nèi)某煉油廠污水汽提雙塔工藝流程操作數(shù)據(jù)，運(yùn)用流程模擬軟件PRO/II，對(duì)污水汽提裝置進(jìn)行模擬計(jì)算，“再現(xiàn)” 原工藝過程的特征與行為，并對(duì)污水汽提雙塔工藝流程實(shí)施用能分析與改進(jìn)，確定部分操作參數(shù)的控制范圍，提出煉油廠污水汽提過程用能優(yōu)化的改進(jìn)措施。